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钢筋混凝土板四边支承双向板

发布时间:2021-09-08 11:11:02  来源:华体会登陆平台网址 作者:华体会体育平台链接

  沿四边支承的板,当其长边与短边之比不大于2时,板上的荷载将一起沿长跨和短跨两个方向传至支承结构(梁或墙)。

  四边支承双向板的内力剖析和规划,有弹性剖析法和极限剖析法。弹性剖析法是将钢筋混凝土板视为匀质弹性体,用弹性力学的办法进行。四边支承双向板的弹性剖析,是一个很杂乱的问题。在一般的结构静力核算手册中都备有现成的核算表格供规划人员查用。极限剖析法考虑了钢筋混凝土的塑性,可合理地运用钢筋的效能,与弹性剖析法比较,可节约钢筋20~25%。钢筋混凝土板的极限剖析法,最常用的是屈从线法,其要害是依据理论推证或模型实验,承认板的损坏简图(见图),然后运用虚功原理,即可求得板的极限承载才能。核算进程非常简洁。屈从线法是求解钢筋混凝土双向板极限承载才能的一个有用办法,已为许多国家的规划标准所选用。四边支承板传给梁上的荷载,如精确核算,恰当杂乱。实用上,可从板的四角做分角线,与沿长跨方向的板中心线相交,将板分为四个部分,各部分的荷载即分配于相对应的支承梁上,亦即在正方形板中,传到梁上的荷载按三角形规则,在矩形板中,则按梯形和三角形法进行核算。 钢筋混凝土板

  四边支承板的配筋,按两个方向别离平行于支承梁呈十字穿插安置。当荷载和跨度较大时,可选用预应力钢筋。在现浇板中,常选用涣散安置的无粘结后张预应力钢丝束。在预制板中,则选用先张法预应力钢丝(见预应力混凝土结构),有时为了减轻板的自重,还在其间一个方向作成多孔空心板。

  无梁平板 与前述两种板不同之处在于板面不用梁支承而直接由柱支承,常用做荷载较重的楼盖和根底底板,故也称无梁楼盖。无梁平板由于没有凸出的梁肋,因而改进了采光和通风条件,便于坚持清洁和敷设各种管线,扩展了楼层净空,下降多层房子的总高度,取得了显着的经济效益(见板柱结构)。

  无梁平板按结构办法分为无柱帽平板和有柱帽平板。柱帽的设置是为了增大传递支座压力所需的触摸面积,添加抗冲切和反抗支座负弯矩的才能。为减轻板的自重,可作成井式密肋板,肋间空地也可填以轻质块材。

  单向板 有现浇和预制两种。现浇板一般与钢筋混凝土梁连成全体并构成多跨接连的结构办法。预制板在工业和民用建筑中广泛用作屋盖和楼盖,常用的预制板有实体板、空心板和槽形板,板的宽度视当地制造、吊装和运送设备的具体条件而定。为了坚持预制板结构的全体性,要留意处理好板与板、板与墙和梁的联合结构(见钢筋混凝土结构的衔接)。单向板的核算和梁的核算相同,按板厚恰当于梁高,板宽恰当于一个单位长度的梁宽进行核算(见钢筋混凝土梁)。

  单向板的钢筋由受力钢筋和散布钢筋组成。受力钢筋由核算决议,依据弯矩图的改动沿跨度方向装备在板的下面或上面的受拉区。散布钢筋与受力钢筋笔直,均匀地装备于受力钢筋的内侧,以便在灌筑混凝土时固定受力钢筋的方位、反抗混凝土缩短和温度改动所产生的应力,承当并散布板上部分荷载产生的应力。当跨度和荷载较大时,板中的受力筋可选用预应力钢筋或钢丝。

  总弯矩分配法将平板别离沿纵向和横向看成是多跨接连单向板,先算出由均布荷载所产生的简支板总弯矩,再将总弯矩分配于柱上板带和跨中板带的支座和跨中。经历分配系数依据实验研讨和实践经历并恰当考虑钢筋混凝土板的内力重散布特性而承认,在有关标准中能够查到。该法以其核算简洁而被广泛选用。

  等代结构法将整个结构别离沿纵横柱列方向划分为具有结构柱和结构梁的纵向与横向结构,按一般结构力学的办法进行核算,然后将弯矩按有关标准的规矩份额,分配于柱上板带和跨中板带。等代结构梁的宽度为:当竖向荷载效果时,取等于板跨中心线间的间隔;当水平荷载效果时,取等于板跨中心线间间隔的一半。

  无梁平板的配筋,由平行于柱网轴线的双向钢筋网组成,沿纵横方向的柱上板带和跨中板带的正负钢筋好像单向多跨接连板相同安置。当跨度较大时,可装备无粘结后张预应力钢丝束。无梁平板的施工办法有逐层现浇法和在现场所上就地叠层预制,然后提升至预订层高的升板施工法。

  《混规》上有,两头支撑的应按单向板;四边支撑的板,依据长短边比:不大于2的应按双向板;2和3之间的宜按双向板;大于3的宜按短边方向受力的单向板,你看看标准写得很清楚了

  你好:板除了图纸要求按抗震要求做以外,悉数归于非抗震要求的。平法图会集的锚固长度要求就能看出来,是Lab.

  你好:具体要看图纸中有没有双网双向安置的要求。有要求时就要安置。跨板受力筋和负筋归于附加的。

  钢筋混凝土板桩具有强度高、刚度大、选材便利、施工简易等长处,其外形能够依据需求规划制造,槽榫结构能够处理接缝防水,与钢板桩比较不用考虑拔桩问题,因而在基坑工程中占有一席之地,在地下接连墙、钻孔灌注桩排桩式挡墙没有开展曾经,基坑围护结构根本选用钢板桩和混凝土板桩。

  由于国内长期以来仅限于锤击沉桩,且锤击设备才能有限,桩的尺度、长度遭到必定约束,基坑适用深度有限,钢筋混凝土板桩运用和开展一度低迷。跟着沉桩设备的开展,且沉桩办法除锤击外又添加了液压沉桩、高压水沉桩,支撑办法从简略的悬臂式、锚碇式开展到斜地锚和多层内支撑等各种办法,给钢筋混凝土板桩带来了广泛的运用远景。

  钢筋混凝土板桩制造不受场所约束,能够现场或工厂制造,钢筋混凝土板桩制造一般选用定型钢模板或木钢组合模板。维护办法有天然维护和蒸汽摄生窑中维护。制造场所应制造同条件维护的混凝土试块,以便承认板桩的起吊、翻身和运送条件。

  钢筋混凝土板桩的特别结构和特定的用处,制造时要求有必要确保板桩墙的桩顶在一个规划水平面上、板桩墙轴线在一条直线上,榫槽顺直、方位精确。

  (5)吊点方位的差错不宜超越 200mm,吊索与桩身轴线)板桩堆存时应留意:选用多支垫,支垫均匀铺设;多层堆积的每层支垫均应在同一笔直线 层,工厂堆垛不超越 7 层。

  (7)板桩装运时应留意:按沉桩次序制造装桩图,按图装船、车;运送中,用木楔将支垫垫实,按实践状况采纳恰当的加固办法;按多支垫少垛层准则装运。板桩工厂制造、堆积,如图 15-12a 和图 15-12b 所示。

  打入法分单桩打入、排桩打入(或称屏风法)或阶梯打入等。关闭式板桩施工还能够分为打开式和关闭式打入。所谓关闭式打入便是先将板桩悉数经过导向架刺进桩位后使桩墙合拢后再打入地下,此种打入办法有利于确保板桩墙的关闭尺度。如图15-13 所示。

  板桩应到达规划强度的 100%,方可施打,不然极易打坏桩头或将桩身打裂。施打前要严厉查看桩的截面尺度是否契合规划要求,差错是否在规矩答应规模之内,特别对桩的彼此咬合部位,不管凸榫或凹榫均须具体查看以确保桩的顺畅施打和正确咬合,凡不契合要求的均要 运送、起吊、堆积均要确保不损坏桩身,不呈现裂缝。本工程板桩制造的答应差错见表 15-2。

  异型板桩包含转角用的角桩,调整桩墙轴线方向歪斜的斜截面桩,调整桩墙长度尺度的变宽度桩以及起导向和固定桩位效果的导桩等。异型板桩可用钢材制造或选用其他品种桩,如 H 型钢桩等。转角桩制造比较杂乱,板桩墙转角也能够不选用角桩而施工成 T 型封口(即转角处板桩墙彼此不咬合,而彼此笔直贴合)。

  工艺流程:丈量放线、设施工水准点→对板桩纵轴线规模上的障碍物进行探摸和铲除→打桩机或打桩船定位→施打导向围檩桩→制造、搭设导向围檩→沉开端桩(定位桩)→插桩→送沉桩→ 搬家导向围檩持续施工→对已沉好的桩进行夹桩→ 做好安全标志。

  在拟打板桩墙的两边平行与板桩墙设置导向围檩设备,以确保板桩的正承认位,桩体的笔直及板桩墙体的顺直。

  围檩一般由导柱和导框组成,其型式分单面和双面,单层和双层以及多层,锚固式和移动式 。导桩可用型钢和钢管,也能够选用特制的钢筋混凝土板桩。导柱距离3~5m,其打入土中深度以 5m 左右为宜,导框宽度略大于板桩厚度 3~5cm。导框底面距底面高度设为 50mm,双层或多层导框的层高距离按导框刚度状况而定,但不宜过大。围檩应结构简略,结实和设置便利,一般选用有满足刚度的型钢,如钢管、H 型钢、双拼大型槽钢等。围檩每次设置长度按施工具体状况而定,一起能够考虑周转运用。板桩在导框内打入时,可选用单桩打入法,如选用屏风法打桩可在板桩悉数刺进土中后,并在撤除围檩导框后再将桩打入地下,围檩型式如图 15-14 所示。

  定位桩今后的板桩将会顺着定位桩的顺直度入土,今后的板桩墙将依此为依据刺进。因而定位桩的方位,笔直度(江岸侧与上、下流侧两个方向)将会对整个板桩墙产生很大的影响。所以定位桩打入时要求更仔细仔细,特别是桩体的笔直度,要求操控到最小差错。定位桩一 围檩高程,但为防止下一根桩将其带下,可恰当进步高程 1m 左右。导向围檩如图 15-15 所示。

  将板桩顺着定位桩(或前一根已插桩到位的桩)的凹槽在导向围檩内逐个插桩到位,刺进土体的深度依据桩长、打桩架高度及地质状况等要素而定。要求用桩锤静压,并留有 1/3桩长进行送打桩,在刺进桩进程中,尽量不要开锤(尤其是开重锤)施打。

  屏风法施工时,每排桩插桩数量为 10~20 根为宜,假如一次插桩数量过多,在桩打入时由于板桩间挤压力较大,打桩较困难并简单把桩打坏。

  当地质较硬时,可选用钢制桩尖,在桩上端及桩顶加钢板套箍或添加钢筋并进步混凝土标号以进步板桩抗锤击才能。

  板桩屏风墙体构成并承认不会由于撤除导向围檩设备后导致墙体歪斜、晃动,即可将导向围檩设备撤除并按施工流水安置进行下一导向围檩的施工。为能与下一施工段接口平顺,导向设备保存最终一段不拆,与下一段施工段顺接。

  围檩设备撤除后即可对已插桩成屏风墙体的板桩墙逐个打到规划高程。送打桩的次序与刺进桩时次序相反,即后插的桩先送,先插的桩后送。在送打进程中发现相邻桩体有带下或板桩呈现歪斜(指顺板桩墙方向)时,要考虑再分层送打桩。分层送打桩的次序一般与上述相同。每一屏风段墙体的最终几根桩不送打,与下一施工段流水接口。

  由于挤土等影响,板桩凹凸榫较难在全桩规模内均严密咬合,桩墙会产生沿轴线方向倾侧,倾侧过大时施工将很困难。此刻可经过打入斜截面桩即楔子桩进行调整。斜截面桩打入数量及方位应依据施工经历及状况而定。

  转角处可采纳特制钢桩,两根 H 型钢桩焊接成型,也可选用 T 字型封口。为确保转角处尺度精确,也可先施打转角处的桩然后打其它桩。转角板桩桩尖好像方桩尖,桩长比一般板桩长 2m,沉桩时必定要操控好转角方向。

  板桩之间的相对凹槽一般会伸入泥面(开挖面)1.0m 以下,在基坑开挖前要用高压水枪将凹槽内冲刷洁净,用周边大于双凹槽内边长(不小于 5cm)的、长度大于双凹槽长度 0.2m以上的有满足强度的密封塑料袋放入双槽内,再在袋内灌装塌落度不小于 10cm 和板桩等强的细石混凝土,对凹槽充填密实,以起到止水防渗效果。

  板桩刺进笔直度差错不得超越 0.5%;板桩施打平面方位答应差错 100mm;板桩施工笔直度答应差错 1%;板桩用于防渗时板桩的空隙不得大于 20mm;用于挡土时不得大于 25mm;板桩轴线mm;板桩施工桩顶标高答应差错±100mm。

  对沉桩进程中,呈现桩顶破碎、桩身裂缝、沉桩困难等常见质量问题的防备及处理办法,与一般钢筋混凝土方桩根本相同,这儿仅对钢筋混凝土板桩施工中特有的脱榫,歪斜问题进行论说。

  (1)预制钢筋混凝土板桩的凹凸榫的尺度及顺直度不满足规划要求是构成脱榫的首要原因,故施工前有必要逐根查看检验,防止上述桩体打入土中。

  (2)当桩尖与桩身不在同一条轴线上或沉桩进程中桩尖的某一侧遇到硬土或异物时桩身会产生翻滚(即桩横断面与板桩墙轴线产生夹角),若不及时采纳办法,必定呈现脱榫。

  对此,首要仔细检验预制桩,桩尖与桩身不在同一轴线上的桩不能运用。别的在沉桩进程中呈现桩身翻滚而无法拔出该桩时,可在有翻滚趋势的板桩相对应的两边的导向围檩上,各焊接一根用型钢制造的有满足强度的小限位,该小限位与板桩体贴紧(贴紧处要求润滑,最好是翻滚触摸),然后持续缓慢当心施打该桩。经过上述纠偏办法后一般均能予以纠正,至少能阻挠脱榫开展,该办法的成功与否要害在早发现脱榫趋势,早执行纠正办法。

  (3)有的板桩之间凸榫侧会有一个削角,如图 15-16 所示,规划者原意是便于桩体破土打入,但在桩体入土的进程中此削角处若遇小石块或其他硬物时,桩体易产生脱榫趋势,故主张撤销上述削角。

  (4)板桩墙前、后方向的歪斜,在插桩时留意桩尖与桩顶操控在一条笔直线上(即桩顶与围檩槽坚持在同一笔直线上)即可。特别是开端桩(定位桩)更要留意操控,因该桩的凹榫是今后构成的板桩墙体的笔直度的导向与“靠山”。因而开端桩的定位要求零差错操控,承认无误后再插桩,这对今后的施工操控极有优点。

  (5)板桩在逐根沉入后常会向墙体构成方向(即桩体凹榫方向)歪斜。首要原因是插(打)入时,插(打)桩的桩体靠已打入的一侧与前一根桩之间的摩擦阻力大于另一侧与土体的侧摩擦阻力。别的板桩的桩尖除了定位桩外一般在凹榫侧有斜角,由于有该斜角的存在,板桩在打入进程中会越打越向前一根桩靠紧。规划这种办法的原意是使得板桩墙体接缝搭接不脱榫。但也会使得在桩体打入进程中,与前一根桩之间的摩擦阻力大大添加,然后添加了桩体歪斜产生的几率。所以,在板桩施工中,一般均会产生逐步向板桩墙体构成方向歪斜的趋势。为此,选用屏风法施工而不选用逐根打入法工艺,能够从根本上削减桩体歪斜产生的几率。为进一步防止、削减及纠正上述桩体歪斜的产生,也可再选用下述办法:

  a.围檩上设置“定位角铁”,并与刺进桩紧贴,约束住往该桩的歪斜趋势。在“定位角铁”与刺进桩之间可抹上黄油,便于板桩的刺进。

  b.插桩时在板桩的凹榫内刺进一竹(青)片(厚度 1cm 左右,宽度略小于凹榫槽宽),以削减插(打)入桩与已打入桩体之间的摩擦阻力。

  c.批改图 15-16 中所示的桩尖斜角,可有用操控桩体歪斜,但在施打板桩时,板桩一般均已预制好,再作调整已不或许。为便于现场调整可预制几根好像开端桩相同桩尖类型(即桩尖双面均有斜角,下桩时不会歪斜趋势)的板桩。在施打进程中,视现场状况每隔一段间隔插打一根这相似板桩,对调整歪斜很有用果(若现场没有这类板桩并且桩尖所在土层不在硬土中时,也可凿去桩尖成为“平头桩”替代)。

  对板桩脱榫处拟选用压密注浆对脱榫处进行补强处理。即在接榫处除用细石混凝土将接榫处灌密实外,另在接近河岸边用压密注浆对该接榫进行补强。对没有脱榫的钢筋混凝土板桩依照规划要求选用细石混凝土灌浆。钢筋混凝土板桩处理前将高出规划标高的板桩凿除至规划标高。

  板桩脱榫大于 80mm 的选用双排压密注浆,且在板桩中心的注浆空中还选用树根桩补强,用高压水将板桩接榫部位的泥土冲刷洁净,放下注浆管,然后填上分量比为 1:2 的中粗砂和 5~25 碎石,再用粘土将外表夯压密实,然后再开端注浆;板桩脱榫大于 25mm 小于或等于 80mm 的部位仅选用双排压密注浆。双排注浆时先注外排,再注内排。关于没有脱榫的板桩在板桩接榫部位注单排水泥浆。注浆浆液中掺入 1:0.3(水泥:细砂分量比)的细砂和2%的水玻璃。注浆量操控在约 25Kg/m,压浆压力操控在 0.4~0.5MP。注浆时要严厉操控压浆压力在标准规模内。

  板桩在施打时运用经纬仪常常观测坚持板桩在两个方向的笔直,如有歪斜时,可按表15-4 所列办法纠偏。

  钢筋混凝土板桩,最适合选用导杆式柴油锤施工,1.8t 的双导杆式柴油锤,其锤击能量在 30~40KN.m 之间,适合施工 10~15m 长的桩;2.5~3.2t 的双导杆式柴油锤,其锤击能量在 65~85KN.m 之间,适合施工 20m 长的桩;20~30m 长的板桩施工,也有选用冲击块在 2.5~4.6t,锤击能量在 60~140KN.m 之间筒式柴油锤施工。用筒式柴油锤施工,宜选用重锤轻打的办法,也可选择平等锤击能量的坠锤、汽锤施工。近几年有一批锤击能量在 20~150KN.m 的小型液压锤投入市场,也可用于钢筋混凝土板桩施工,其施工质量优于其他锤。

  选用锤击工艺施工钢筋混凝土板桩,都要运用桩垫(杆式柴油锤)或桩帽加桩垫(筒式柴油锤)。由于板桩结构的特色和板桩墙结构及其施工工艺的特别要求,为了到达板桩桩顶在一个规划平面上,它的桩帽办法与施工混凝土方桩的办法不相同,在靠已插桩到位的一旁边面,是没有桩帽挡板的,为一侧开口;当它在送桩阶段时,桩帽在两边面都是没有挡板的,为两边开口。

  由于钢筋混凝土板桩在运用中桩长遭到必定约束,施工中所用锤的锤击能量较低,所以施工中所用桩垫、锤垫也与沉钢筋混凝土方桩有所不同;桩垫大都选用纸箱或纤维板加工,一般为 5~10cm 厚,也可用 5cm 厚松木加工;锤垫大都选用白棕绳盘成;有时用硬木加工做锤垫。

  白棕绳加工的锤垫一般要锤击 50~100 根桩后才互换一次(一般不坏不换),硬木锤垫要损坏后才互换,一般可用到 500 根桩以上。

  射水法预制钢筋混凝土板桩 [3] ,又称为水力插钢筋混凝土板桩,关于沿海区域或江河水域的建造项目特别适用,如图 15-17 所示,这些区域有着满足的水源进行喷发,海水的运用关于天然环境没有显着的影响。水力插板技能已成功运用于建造港口码头、道路交通桥、水中人工岛、污水处理池、地下涵洞、泵站、水闸、输水途径等。该技能在防止水患灾祸方面能够建成国泰民安的防洪堤堰和防潮堤堰;在海洋工程方面能够处理破除拦门沙建造深水航道这一世界性难题;在桩基工程方面能够构成多种多样的桩基结构办法为增大承载才能走出一条新路。该技能的推行和运用,对水利工程、桩基工程、港口航道工程以及消除水患灾祸都将产生严重而深远的影响。

  (2)、现场插桩,运用吊机、浮船或平台上的起重机等设备吊起板桩,开动水泵在水力喷发效果将桩刺进土体;

  (3)、全体衔接,进行孔道灌浆将板桩之间纵向连结成全体,顶部现浇钢筋混凝土将板桩之间横纵向衔接成全体,以加强衔接并进步承载力。

  除了一般钢筋混凝土之外,射水法预制钢筋混凝土板桩规划还包含一些工艺结构要求,如图15-19 射水法预制钢筋混凝土板桩结构图所示。

  板桩沿其间心轴线带有一根竖向钢管,该管道在桩头处打开以便与塑料软管相连,并将压力水流从软管传至桩尖。

  桩尖有预埋水平钢管,该管道将水从中心管引进桩尖喷管,并经过小孔喷发入土体,如图 15-18 所示。该桩尖管包含很多距离规矩的直径约为 3mm 的孔,中心管与桩尖管相连。

  一根工字钢梁沿其一边部分浇筑于混凝土板桩内,如图 15-19 所示。工字梁旁边面为两个半圆形沟槽。

  一根矩形截面钢管道(矩形管道)沿工字梁对边浇筑在钢筋混凝土板桩内,如图 15-19所示。矩形管道带有狭隘的开口,略厚于工字梁腹板但比工字梁翼缘窄。矩形管道的内部宽度略大于工字梁翼缘的宽度。

  矩形管道的内部长度大于一半腹板的长度与翼缘厚度之和。矩形管道旁边面为两个预制在混凝土内的半圆形沟槽。工字梁、矩形管道和 4 个半圆形开口槽的下方端部坐落板桩桩尖上方 1m 处。

  依照 15.5.1 钢筋混凝土板桩制造要求,预制用于喷发、灌浆和联接的特别规划的钢筋混凝土板桩。

  当板桩竖立到正确方位时,经过塑料软管将压力水流泵送至笔直中心管。塑料软管与桩尖的一系列小型喷嘴相连,这些喷嘴将水喷发入土体,如图 15-18 所示。泵送压力大约在 1.0到 2.0Mpa。总的排水速率为 50–80L/s。沉桩速度约 1m/s。

  为确保桩尖处小孔不会被沙子或砂砾堵塞,泵送和喷发的水不得包含任何大型固体颗粒。依据经历,主张水里固体颗粒的含量不该超越水总质量的 0.1%。

  桩尖下方的土体被喷发效果冲散和液化,因而能使起重机操控下的钢筋混凝土板桩运用自重沉入土中。起重机操作员接连进行喷发,直到桩到达规划深度停止。当桩沉至规划深度以上约 0.5m 处时,他减小排水速率和水压以便将对永久桩尖下方土体的扰动降至最小。

  榜首根桩已设备到位后,按相似的施工程序进行第二根桩施工。喷发前,第二根板桩笔直侧边上的工字梁自在翼缘应刺进榜首根板桩笔直侧边上的矩形管内,第二根桩工字梁的自在翼缘与榜首根板桩矩形管道内部相匹配。如水下插板堤堰工程,在板桩的旁边面需求增设刺进滑道定位。这一进程在今后一切的桩中重复进行。

  选用袋状水泥浆砂浆,将两根板桩相对应四个半圆形沟槽组成了两个笔直圆柱形孔、钢管道和两根混凝土桩侧墙间的空隙进行泥浆置换,使钢筋混凝土板桩之间纵向连结成全体。

  最终运用顶部预留钢筋与新添加的横向钢筋绑扎起来,浇注钢筋混凝土压顶圈梁,使全体板桩横向衔接成全体。

  钢筋混凝土板桩制造不受场所约束,能够现场或工厂制造,钢筋混凝土板桩制造一般采维护办法有天然维护和蒸汽摄生窑中维护。制造场所应制造同条件维护的混凝土试块,以便承认板桩的起吊、翻身和运送条件。

  钢筋混凝土板桩的特别结构和特定的用处,制造时要求有必要确保板桩墙的桩顶在一个规划水平面上、板桩墙轴线在一条直线上,榫槽顺直、方位精确。

  (5)吊点方位的差错不宜超越200mm,吊索与桩身轴线)板桩堆存时应留意:选用多支垫,支垫均匀铺设;多层堆积的每层支垫均应在同一笔直线)板桩装运时应留意:按沉桩次序制造装桩图,按图装船、车;运送中,用木楔将支垫垫实,按实践状况采纳恰当的加固办法;按多支垫少垛层准则装运。

  沉桩对邻近建筑物的影响有必要充分考虑。打桩进程由于振荡和排土对周围环境的影响进行猜测并采纳相应办法,选用静力压桩或许桩侧土中埋设袋装砂井或塑料排水板,包含怠慢打桩速度等办法均有显着效果。

  板桩应到达规划强度的100%,方可施打,不然极易打坏桩头或将桩身打裂。施打前要严厉查看桩的截面尺度是否契合规划要求,差错是否在规矩答应规模之内,特别对桩的彼此咬合部位,不管凸榫或凹榫均须具体查看以确保桩的顺畅施打和正确咬合,凡不契合要求的均要进行处理。板桩的运送、起吊堆积均要确保不损坏桩身,不呈现裂缝。

  异型板桩包含转角用的角桩,调整桩墙轴线方向歪斜的斜截面桩,调整桩墙长度尺度的变宽度桩以及起导向和固定桩位效果的导桩等。异型板桩可用钢材制造或选用其他品种桩,如H 型钢桩等。转角桩制造比较杂乱,板桩墙转角也能够不选用角桩而施工成T 型封口(即转角处板桩墙彼此不咬合,而彼此笔直贴合)。

  工艺流程:丈量放线、设施工水准点→对板桩纵轴线规模上的障碍物进行探摸和铲除→打桩机或打桩船定位→施打导向围檩桩→制造、搭设导向围檩→沉开端桩(定位桩)→插桩→送沉桩→ 搬家导向围檩持续施工→对已沉好的桩进行夹桩→ 做好安全标志。

  在拟打板桩墙的两边平行与板桩墙设置导向围檩设备,以确保板桩的正承认位,桩体的笔直及板桩墙体的顺直。

  将板桩顺着定位桩(或前一根已插桩到位的桩)的凹槽在导向围檩内逐个插桩到位,刺进土体的深度依据桩长、打桩架高度及地质状况等要素而定。

  当地质较硬时,可选用钢制桩尖,在桩上端及桩顶加钢板套箍或添加钢筋并进步混凝土标号以进步板桩抗锤击才能。

  板桩屏风墙体构成并承认不会由于撤除导向围檩设备后导致墙体歪斜、晃动,即可将导向围檩设备撤除并按施工流水安置进行下一导向围檩的施工。为能与下一施工段接口平顺,导向设备保存最终一段不拆,与下一段施工段顺接。

  围檩设备撤除后即可对已插桩成屏风墙体的板桩墙逐个打到规划高程。送打桩的次序与刺进桩时次序相反,即后插的桩先送,先插的桩后送。在送打进程中发现相邻桩体有带下或板桩呈现歪斜(指顺板桩墙方向)时,要考虑再分层送打桩。分层送打桩的次序一般与上述相同。每一屏风段墙体的最终几根桩不送打,与下一施工段流水接口。

  板桩刺进笔直度差错不得超越0.5%;板桩施打平面方位答应差错100mm;板桩施工笔直度答应差错1%;板桩用于防渗时板桩的空隙不得大于20mm;用于挡土时不得大于25mm;板桩轴线mm;板桩施工桩顶标高答应差错±100mm。

  对沉桩进程中,呈现桩顶破碎、桩身裂缝、沉桩困难等常见质量问题的防备及处理办法,与一般钢筋混凝土方桩根本相同,这儿仅对钢筋混凝土板桩施工中特有的脱榫,歪斜问题进行论说。

  (1)预制钢筋混凝土板桩的凹凸榫的尺度及顺直度不满足规划要求是构成脱榫的首要原因,故施工前有必要逐根查看检验,防止上述桩体打入土中。

  身会产生翻滚(即桩横断面与板桩墙轴线产生夹角),若不及时采纳办法,必定呈现脱榫。对此,首要仔细检验预制桩,桩尖与桩身不在同一轴线上的桩不能运用。别的在沉桩进程中呈现桩身翻滚而无法拔出该桩时,可在有翻滚趋势的板桩相对应的两边的导向围檩上,各焊接一根用型钢制造的有满足强度的小限位,该小限位与板桩体贴紧(贴紧处要求润滑,最好是翻滚触摸),然后持续缓慢当心施打该桩。经过上述纠偏办法后一般均能予以纠正,至少能阻挠脱榫开展,该办法的成功与否要害在早发现脱榫趋势,早执行纠正办法。

  (3)有的板桩之间凸榫侧会有一个削角,规划者原意是便于桩体破土打入,但在桩体入土的进程中此削角处若遇小石块或其他硬物时,桩体易产生脱榫趋势,故主张撤销上述削角。

  (4)板桩墙前、后方向的歪斜,在插桩时留意桩尖与桩顶操控在一条笔直线上(即桩顶与围檩槽坚持在同一笔直线上)即可。特别是开端桩(定位桩)更要留意操控,因该桩的凹榫是今后构成的板桩墙体的笔直度的导向与靠山。因而开端桩的定位要求零差错操控,承认无误后再插桩,这对今后的施工操控极有优点。

  (5)板桩在逐根沉入后常会向墙体构成方向(即桩体凹榫方向)歪斜。首要原因是插(打)入时,插(打)桩的桩体靠已打入的一侧与前一根桩之间的摩擦阻力大于另一侧与土体的侧摩擦阻力。别的板桩的桩尖除了定位桩外一般在凹榫侧有斜角,由于有该斜角的存在,板桩在打入进程中会越打越向前一根桩靠紧。规划这种办法的原意是使得板桩墙体接缝搭接不脱榫。但也会使得在桩体打入进程中,与前一根桩之间的摩擦阻力大大添加,然后添加了桩体歪斜产生的几率。所以,在板桩施工中,一般均会产生逐步向板桩墙体构成方向歪斜的趋势。为此,选用屏风法施工而不选用逐根打入法工艺,能够从根本上削减桩体歪斜产生的几率。为进一步防止、削减及纠正上述桩体歪斜的产生,也可再选用下述办法:

  a.围檩上设置定位角铁,并与刺进桩紧贴,约束住往该桩的歪斜趋势。在定位角铁与刺进桩之间可抹上黄油,便于板桩的刺进。

  b.插桩时在板桩的凹榫内刺进一竹(青)片(厚度1cm 左右,宽度略小于凹榫槽宽),以削减插(打)入桩与已打入桩体之间的摩擦阻力。

  c.批改桩尖斜角,可有用操控桩体歪斜,但在施打板桩时,板桩一般均已预制好,再作调整已不或许。为便于现场调整可预制几根好像开端桩相同桩尖类型(即桩尖双面均有斜角,下桩时不会歪斜趋势)的板桩。在施打进程中,视现场状况每隔一段间隔插打一根这相似板桩,对调整歪斜很有用果(若现场没有这类板桩并且桩尖所在土层不在硬土中时,也可凿去桩尖成为平头桩替代)。

  对板桩脱榫处拟选用压密注浆对脱榫处进行补强处理。即在接榫处除用细石混凝土将接榫处灌密实外,另在接近河岸边用压密注浆对该接榫进行补强。对没有脱榫的钢筋混凝土板桩依照规划要求选用细石混凝土灌浆。钢筋混凝土板桩处理前将高出规划标高的板桩凿除至规划标高。

  进行了2块四边简支钢筋混凝土双向板足尺试件在恒载-升温工况下的火灾实验。研讨了双向板在受火进程中沿板厚混凝土的温度场散布规则、钢筋的温度改动、板平面表里的变形、板边转角随温度的改动状况。实验结果表明,在荷载和温度的耦合效果下,沿板厚存在非线性温度场,板平面外变形比常温下显着添加;四边简支钢筋混凝土双向板具有与常温下不同的损坏形式,裂缝首要呈现在板顶的长边跨中、距短边支座1/4处以及角部;在火灾效果下板的荷载传递途径有显着改动。

  现在,钢筋混凝土双向板在实践结构中被广泛的运用[1],可是关于钢筋混凝土双向板的挠度核算办法研讨却相对滞后,对需求操控变形的构件,不能便利正确地进行变形验算,显然是惋惜的。本文经过论说挠度与曲率的相关性探究混凝土双向板的挠度核算办法。

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